Нож является основным рабочим инструментом бумагорезальной машины, определяющим точность и качество резания. Даже при идеальном техническом состоянии машины, высокой квалификации оператора и соблюдении всех других условий невозможно получить высокое качество продукции без качественного и острого ножа.

Учитывая особое назначение ножа и его важную роль, к нему предъявляются такие требования:
а) технические:

• идеальное состояние его поверхностей, как режущих, так и крепежных;
• отсутствие деформаций тела и режущей части;
• плоскостность его рабочей грани – максимальное отклонение любой точки на ее поверхности не должно превышать ± 0,1 мм;
• лезвие ножа не должно иметь забоин, трещин, заусениц, зазубрин, рисок, прижогов и выкрошенных мест, а вся поверхность – расслоений, трещин и следов коррозии;
• надлежащая острота ножа, т.е. минимальный условный радиус закругления лезвия должен быть в пределах 2…25 мк;
• предельные отклонения режущей кромки ножа от прямолинейности ± 0,1 мм.

б) технологические

• нож должен полностью прорезать нижние листы стопы;
• поверхность среза должна быть чистой и гладкой;
• твердость режущей кромки ножа должна быть не менее 57 HRC.

Для оценки ножа используются такие показатели:

• геометрические параметры и форма поперечного сечения,
• материал,
• угол и форма заточки,
• острота ножа,
• режущая способность,
• стойкость и долговечность,
• конструкция ножа.

Геометрические параметры

Геометрическими параметрами, или физическими размерами ножа, являются длина, толщина и высота ножа, подлежащая стачиванию. Они должны обеспечивать его необходимую жесткость и стабильность при разрезке материалов.
Длина ножа зависит от модели бумагорезательной машины (определяется форматом обрабатываемой продукции) и составляет сумму максимальной длины реза плюс величина бокового сдвига ножа при сабельном движении. Обычно она составляет 1,2-1,3 максимального формата продукции.

Толщина ножа выбирается в зависимости от формата машины, на которую он устанавливается, и, как правило, составляет 9…14 мм.

Высота ножа определяет срок его службы, поскольку является стачиваемой и уменьшается каждый раз в процессе заточки. Верхняя часть ножа имеет от одного до трех рядов резьбовых отверстий для крепления к ножедержателю. Когда нож новый, несточенный, используется нижний ряд отверстий. После уменьшения высоты ножа для крепления ножа используется верхний ряд отверстий, а торцевая грань ножа подпирается эксцентриками.

нож для гильотины Maxima 80

Материал ножа

Ножи для бумагорезательных машин изготавливаются из высокопрочных сталей (например марок DIN1.2379, DIN1.3343), а их поверхность тщательно отполирована, что гарантирует чистый и точный рез.

Справка

DIN1.2379	DIN1.3343
импортная инструментальная штамповая сталь	импортная инструментальная быстрорежущая (вольфрамомолибденовая) сталь
Применяется для изготовления в т.ч. гильотинных ножей, работающих в условиях повышенного износа. Сталь обладает хорошим сочетанием прочности и ударной вязкости, что позволяет ей прекрасно справляться с большинством задач по резке материалов в условиях умеренных температур. При закалке достигается твердость не более 62 HRC. Широко применяется в промышленности, для изготовления вырубных штампов сложной формы (матриц, пуансонов, просечных штампов), работающих с металлами и другими материалами. Обладает отличной износостойкостью при использовании в ножах гильотинного типа, позволяет выполнять резку (рубку) материалов , вплоть до металлов.	Применяется для изготовления в т.ч. гильотинных ножей, работающих в условиях повышенного износа, при высоких температурах. Прекрасно справляется с резкой любых материалов вплоть до металла, сохраняет свои характеристики при нагреве до 500 градусов Цельсия. При закалке достигается твердость не более 63 HRC. Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента (сверла, фрезы, токарные пластины). Обладает повышенной износостойкостью при работе в условиях трения и нагрева. Уступает по своим характеристикам только твердому сплаву.

Как правило, нож имеет составную конструкцию: тело изготавливается из обычной конструкционной стали, а режущая часть – вставка из специального материала повышенной твердости и износостойкости. Поэтому под материалом ножа, как правило, понимают материал его тонкой вставки, который при заточке обеспечивает лезвию высокие режущие качества.

Изготовлением ножей для резальных машин занимаются много фирм, наиболее известные из которых:

• IKS Klingelnberg GmbH,
• Hagedorn GmbH,
• FASSCO Maschinenmesser,
• Johann Krumm GmbH & Co,
• Dienes,
• Kamadur Industrial Knives B.V.,
• H. Schönenberger GmbH,
• Ravne Knives,
• Нижегородский металлургический завод,
• Тульский промышленный завод,
• и др.

Каждая из них изготавливает и маркирует ножи согласно своей внутренней кодировке, номенклатуре и спецификации. Чаще всего в типографиях можно встретить следующие виды ножей:

• ножи Steel из инструментальной стали;
• ножи Standard из инструментальной стали со вставкой из легированной стали (его ещё называют из шведской стали), он же Durapid (Дюрапид),
• нож со вставкой из хромистой стали Chromalit — 12% Chrom;
  

  Высоколегированная хромистая сталь — класс ножей, которые применяются, в основном, в аппаратах для трехсторонней обрезки в режиме гладкого обреза (верхний и нижний ножи).

• нож со вставкой из высоколегированной, быстрорежущей стали с содержанием 18% вольфрама (по немецкой классификации HSS или P18 по отечественной классификации), ещё их называют Duritan (Дюритан) — HSS 18 % W;
  

  Благодаря наличию стальной вставки более высокого легирования показатели надежности/стойкости в три — пять раз превышают показатели срока службы ножей из шведской стали.

• нож со вставкой из твердых сплавов карбид вольфрама НМ или TCT, также известный как Incomet (Инкомет), Incomet Supreme, а также WIDIA.
  

  При правильной заточке и использованию такие ножи превосходят по стойкости стандартные стальные ножи почти в 20 раз.

Уже традиционно продукцию известных европейских брендов всё чаще заменяют более дешевые аналоги пр-ва Америки, Китая и Индии:

• Inlaid carbon steel (Standard Steel);
• H.C.H.C. / D-2 (High Carbon High Chrome);
• Inlaid high speed steel (T-1);
• Inlaid carbide (MG28 TUNGSTEN CARBIDE – ULTRA-FINE GRAIN).

При выборе ножа для того или иного вида работ исходят из очень простого правила: чем тверже материал в стопе, тем тверже должна быть кромка у ножа. Для сравнительно мягких видов бумаг рекомендуется стандартный нож, для этикеточных и мелованных бумаг – нож из быстрорежущей стали или твердых сплавов.

Угол и форма заточки ножа

Угол заточки (рис. 2а) влияет на жесткость лезвия, характер его затупления, величину возникающих при резке технологических сил. Обычно придерживаются простого правила: чем больше плотность бумаги или другого листового материала, тем больше должен быть угол заточки. Обычно угол заточки выбирают в диапазоне от 19 до 24-26^о. В отдельных случаях целесообразно применение двойной заточки, в результате которой на кромке ножа делают фаску шириной 2 ~ 4 мм с углом наклона на 2-30^о больше, чем угол заточки ножа (рис. 2б). Такая заточка обеспечивает ножу лучшие эксплуатационные качества, а лезвию – большую стойкость.

угол заточки ножей для бумагорезательных машин

Рекомендации по углу заточки для различных полиграфических и других конструкционных материалов приведены в таблице.

Острота ножа

Остроту ножа принято характеризовать условным радиусом закругления его режущей кромки (рис.2в): чем меньше радиус – тем острее нож. Считается, что свежезаточенный нож имеет радиус закругления примерно 2 мкм. В процессе эксплуатации его радиус может возрасти в несколько раз до 35 мкм. В производственных условиях определить этот параметр сложно, поэтому ее определяют практическим путем на касание или полоской бумаги. Острый нож должен разрезать полоску при ее движении навстречу лезвию.
Различают три периода эксплуатации ножа.
В первый период (приработка) радиус закругления увеличивается примерно до 10 мкм, на поверхности обреза сначала остаются следы от заусенцев, которые постепенно исчезают через 50-200 резов. Второй период (нормальная работа) характеризуется высокой чистотой поверхности резания. При этом радиус закругления постепенно увеличивается до 25 мкм. Эта величина считается предельной, при дальнейшей эксплуатации ножа наступает третий период – начинается интенсивный износ лезвия, резко уменьшается точность резки, появляются удары ножа о материал ухудшается внешний вид кромок бумаги, появляется шероховатость, они слипаются, нижние листы получаются длиннее верхних из-за отклонения ножа в сторону резчика, резко возрастают силы сопротивления резанию. Резка тупым ножом невыгодна прежде всего экономически – может произойти разрыв предохранительного болта, при последующей переточке потребуется снятие увеличенного количества металла, возможна деформация ножа, страдает качество продукции. Поэтому переточка ножа должна быть своевременной: на современных бумагорезательных машинах имеется система предупреждения о необходимости замены (заточки) ножа.

Предлагаем новые и б/у ножи к одноножевым и трехножевым бумагорезальным машинам Polar, Wohlenberg, Perfecta Seypa, Schneider Senator, Adast Maxima, Kolbus, Muller Martini, Ideal и др. производства Германии.

ножи для бумагорезальных машин (новые, б/у, под заказ)

Standard * HSS * Tritech * TCT * Longlife * Genesis * Vitech

Широкий ассортимент ножей:

• ножи из инструментальной стали,
• ножи с вставкой из быстрорежущей стали (HSS),
• ножи c вставкой из твердого сплава (карбид),
• ножи из хромолита.

В наличии со склада в Харькове (Украина) и под заказ с возможностью срочной доставки.

Дополнительная информация, наличие и цены по телефону +380 (67) 401-70-08 или по запросу на Ваш e-mail info@post-press.net