Промышленность в последние годы требует всё более высокого качественного уровня от производителей упаковки. Технология нанесения выборочного УФ-лака позволяет существенно увеличить ассортимент выпускаемой продукции и удовлетворить возросшие требования рынка. УФ-лакировальные линии TopSpot 102, благодаря своей конструкции, могут производить как сплошное, так и выборочное УФ-лакирование с точностью, близкой к офсетным нормам. Они находят очень широкое применение от лакирования сюжетов на обложках книг и журналов, этикеток, упаковки, проспектов и постеров до нанесения блистерного лака и создания специальных эффектов.

Очень хорошее качество лакирования на очень широком диапазоне обрабатываемых бумаг, достигается за счет увеличенного диаметра печатного цилиндра и обеспечения точности приводки. Последняя, достигается при помощи радиального смещения формного цилиндра с использованием микровинтов и осевого смещения системы выравнивания листа.

Самонаклад

Два передних упора, боковой упор на столе самонаклада позволяют создавать «верный угол» для дальнейшего технологического процесса. Дальнейший захват и проводка осуществляется грейферными захватами, обеспечивающими ровную подачу листов в зону лакирования и уверенно удерживающими лист во время всего процесса нанесения лака.

Лакировальный аппарат

В TopSpot-102 применяется лакировальный аппарат валкового типа, где лак подается между дозирующим и накатным валиками. Такое устройство позволяет, в случае необходимости, наносить на разные участки оттиска разное количество лака.

В качестве печатных форм для выборочного УФ-лакирования используются фотополимерные клише типа BASF Nylocoat L116 или LUV116 и Du Pont Cyrel TYP CL4. Продуманная конструкция формного цилиндра даёт возможность быстро закреплять фотополимерные формы и позиционировать их с высокой точностью.

Замена фотополимерной формы на резиновое полотно позволяет быстро перейти в режим сплошного УФ-лакирования.

Система подачи лака состоит из подогреваемой ёмкости с системой термостатирования, позволяющей удерживать температуру лака в очень узких пределах и работать на разных лаках с разной степенью рабочей вязкости. Нагнетание лака в рабочую ёмкость происходит посредством мембранного пневматического насоса, конструкция которого исключает контакт рабочей жидкости с атмосферой.

Краевые элементы в рабочей ёмкости выполнены из тефлона, что делает их долговечными и простыми в обслуживании и чистке. Специальное приспособление лаковой секции позволяет оставлять незалакированными полосы фиксированной ширины вдоль листа. Эта функция необходима при изготовлении упаковки, в дальнейшем обрабатываемой на фальцевально-склеивающей линии.

В качестве опции фирма Steinemann предлагает дооснащать машины перильстатическими лаковыми насосами. Главное достоинство таких насосов — полное отсутствие контакта рабочей жидкости с механизмами насоса. Простота обслуживания и возможность быстрого перехода на другой тип лака, делают эти насосы очень привлекательными для потенциальных заказчиков.

Сушка

После лакирования листы по удлиненному транспортеру попадают в апробированную УФ-сушку. В качестве опции она может быть снабжена системой очистки от озона Ozonex.

Другие особенности

Конструкция машины предполагает наличие большой зоны растекания лака при сохранении небольших габаритных размеров.

При необходимости машина может быть оснащена системой очистки листа с помощью ротационной щётки.

Ещё одной отличительной особенностью машины является увеличенная ёмкость приёмки и самонаклада.

Машина TopSpot проста в использовании, и легко обслуживается одним оператором.